水熱合成反應釜
水熱合成反應釜
一、簡介：
水熱釜又稱水熱合成反應釜、水熱釜、高壓水熱釜等。外罐不銹鋼，內杯采用的聚四氟乙烯材質加工而成。－－139-139-23206應用于納米材料、化合物合成、材料制備、晶體生長等方面。
二、原理：
水熱合成反應釜是在一定溫度、壓力條件下采用水溶液作為反應體系，利用高溫高壓的水溶液使那些在大氣條件下不溶或難溶的物質溶解，或反應生成該物質的溶解產物，通過控制溶液的溫度差使產生對流以形成過飽和狀態而析出生長晶體。可用于納米材料的制備、化合物合成、晶體生長等方面，也可以用于小劑量的合成反應，是高校極常用的小型反應釜。
三、規格（ml）: 5、 10 、 15、 20、 25 、 30 、50、 60 、100、 200 、250 、500
四、特性：
1.使用溫度：200-250℃；
2.耐壓：5Mpa；
3.安全系數高。設計時充分考慮了安全性，由被動控溫轉為主動控壓（即使烘箱溫度失控，壓力過大，也不會出現安全問題）；
4.密封性能好。釜體采用圓形榫槽密封設計，手動螺旋緊固，密封性能好；
5.使用方便。內杯采用特殊設計，易于清洗，精密設備加工，內壁光滑，不掛水；－－025-8322-4668—谷小雨
6.內外罐順序編號，不混配，方便實驗中樣品的區分，提高實驗性和可重復性；
7.內杯材料質量穩定，無黑點、黃點、微小裂痕等缺陷，生產廠家選用的材質、設計、生產工藝也能影響實驗結果。
五、TFM材質內杯：
1、能上滿足水熱用戶對溫度、材質的需求。
2、與聚四氟乙烯材質相比，具有更高的使用溫度，更耐高溫、抗變形。
濱海縣正紅塑料儀器廠
銷售部:谷小雨 QQ：1176 299827
電話：139 139 23206 、025-8322 4668
WHF不銹鋼高壓反應釜5l/高壓水熱釜/實驗室反應釜/攪拌釜/升降反應釜
一、特點及用途：
WHF系列實驗室磁力攪拌反應釜系氣－－液、液－－液、液－－固或氣－－液－－固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。
本裝置主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決攪拌存在的泄漏問題，使整個介質和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化、氯化等反應最理想的無泄漏反應設備。
反應釜的主體材料可選用各種牌號不銹鋼以及鈦材、鎳材、鋯材、哈氏合金、鉭材、四氟襯里等其它金屬與非金屬防腐蝕材料制作，以防反應物料對主體的腐蝕。
二、主要技術參數：
WHF系列實驗室磁力攪拌反應釜的主要技術參數
| 指標 | 公稱容積L | ||||||
| 項目 | 0.1~0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10~30 | |
| 工作壓力Mpa | ≤35.0Mpa | ||||||
| 工作溫度℃ | ≤350℃ | ||||||
| 加熱方式 | 電、蒸汽、導熱油、遠紅外、水循環等 | ||||||
| 加熱功率KW | 1 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 6 | ||
| 攪拌轉速r/min | 20~800r/min可調 | ||||||
| 電機功率w | 92 | 123 | 185 | 245 | 355 | 550～750 | |
| 主體材料選擇 | 各種牌號的奧氏體不銹鋼321、304、316L等、鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、哈氏合金、四氟襯里等。 | ||||||
| 控制儀 | 具有自整定功能智能型數字式溫控表，具有自動恒溫和控溫的功能，具有轉速顯示及無級調速功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。并可根據用戶要求配廈門宇光智能程序升溫表，匹配電腦接口及相關軟件以及壓力遠傳超壓報警等功能。 | ||||||
| 控制儀的工作環境 | 環境溫度0~50℃，相對濕度為30~85%，周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體 | ||||||
注明：0.1~0.25L無內冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。常規釜的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉速20~800r/min可調，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；常規釜蓋開口：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥（充各種適用氣體），液相口配針形閥及釜內插底管（在反應過程中取樣或上出料用），加料口配絲堵，測控溫口配保護管帶鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀；
如果用戶對釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉形式、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器、液位計、視鏡等）等有特殊要求，可根據條件按照用戶的要求加工制造；用戶有特殊要求的反應釜技術指標依據所購設備的技術協議及標牌為準。
安裝和使用：
1、反應釜的安裝與使用：
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地點通風良好。
（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，設備夾套內均無導熱油，使用時請按照使用溫度購買相
應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負
荷磨損，密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面
擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片
密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓
緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
1 當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。開機前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁性材料退磁。
2 安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。
3 如果使用帶四氟內襯反應釜時，禁止抽真空使用，反應當中盡量不要放氣，以免將內膽抽變形，使用溫度不得超過200℃，如果溫度過高容易造成釜內的四氟變形。加熱速率要慢，可通過PID控溫系統控制釜外溫度來逐步控制釜內溫度。因不銹鋼釜體內及測溫保護管外都襯有四氟，所以應特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測溫保護管測量的釜內溫度存在的溫差。
4 反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。
（10）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或
表面粗糙的物品進行清洗。2、控制儀的安裝和使用：
1 打開包裝箱后應先對控制儀進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動部分的動作是否靈活。
2 按照控制儀后面板的接線名稱接線，按照控制儀接線端子的標識，將輸入信號、加熱器、電機、電源及地線等全部接妥，檢查無誤后接通電源。打開電源開關，按控溫表的說明書及工藝要求設定溫度，用手按住轉速調節鍵調出想要的轉速。每臺設備均需安裝接地線。
（3）溫度部分的調整：請參閱控溫表說明書，建議用戶初次使用時直接采用自整定方式，通過儀表自整定確定P、I、D參數值，但這種方式在第一次使用時，所用的恒溫時間比較長，控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準確的P、I、D三
個參數；本儀表提供兩種自整定方式請根據反應工藝要求選擇。（注明：控溫表的說明書將隨本說明書一塊提供給您，請注意查收）。
（4）轉速部分的調整：當按動上下鍵時，其轉速顯示轉換為閃爍狀態，此時所顯示的數字為設定值，通過上下鍵調整到您所需要的轉速即可，控制儀將自動把電機的轉速調整到您所設定的轉速值。在剛啟動電機時，出現-NO-（無轉速信號）字樣是正常的，因為此時電機還未起動，無轉速信號，只需繼續按動上鍵即可，在攪拌過程中出現-NO-（無轉速信號）字樣即為轉速信號故障，此時可通過上下鍵手動調整攪拌轉速。在每次工作之后將攪拌轉速的數值調至零，以免下次開機電流過大容易將保險絲燒壞。
（5）壓力部分的調整：當按動上下鍵時，其壓力顯示轉換為閃爍狀態，此時
所顯示的數字為設定值，通過上下鍵調整到您所需的的壓力設定值即可，當壓力達到您所設定的值后即可報警。常規釜無此功能。
（6）控制儀的維護與保養：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開后門，以防有觸電危險，應定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環境下工作的儀器，應不定期對其總體絕緣電阻進行測量，整體阻值應不小于10ΜΩ。
FL81氣動衛生級放料閥，食品級放料閥，氣動罐底閥，上展式衛生級放料閥，反應釜放料閥
應用：
該系列閥門是氣動操作的單座閥門，安裝于罐底，用于乳品，食品加工，飲料生產，制藥業和精細化工等行業。具有排放物料無死角、無殘留、無泄漏以及密封性能好等優點。閥內采用鏡面拋光，粗糙度為0.2-0.45um,閥門使用更加潔凈。衛生級氣動放料閥材質：1、和物料接觸部分為不銹鋼304或316L2、墊圈：EPDM或PTFE衛生級氣動放料閥技術參數：1、規格DN25-DN100 2、物料壓力：≤10bar3. 溫 度 范 圍：-10℃～120℃4． 壓縮空氣壓力：0～8bar衛生級氣動放料閥操作原理：1、由單作用或是雙作用的執行器操作2、壓縮空氣推動軸進行開關或關閥門3、閥門構造：閥座開到閥門里面，由此避免了因為管道過壓導致閥門意外開啟的情況。衛生級氣動放料閥設計特點：1、完全的排水系統防止了產品的滯留2、常閉型閥門（通過彈簧關閉）-標準型3、簡單的轉換一下氣動，就成為常開型閥門（通過彈簧開啟）4、閥座開啟到罐內部是為了防止意外開啟5、即使在罐上焊上法蘭，也可以進行360°調節6、開啟的窗口用于觀看檢查軸的密封情況
KH-200ML水熱合成反應釜，高壓反應釜
搪玻璃反應釜磁力反應釜
雙層玻璃反應釜－常規系列
5L手輪升降高壓反應釜供應
5L手輪升降高壓反應釜具有外行美觀、結構緊湊、操作方便等特點，反應釜體與反應釜蓋間采用快開蓋結構，短時間內便可打開。具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
5L手輪升降高壓反應釜參數(僅供參考,可根據具體實驗要求定制)
(1)手輪升降式;
(2)此臺釜有效容積為1L。
(3)工作溫度：室溫~300℃;
(4)工作壓力：0~10Mpa;
(5)加熱方式：電加熱，加熱1.5KW
(6)攪拌方式：磁力攪拌(速度可調)
(7)攪拌速度：0~750rpm;
(8)釜蓋、釜體及內部構件材質： 316不銹鋼
(9)釜蓋配有：
a. 0-16Mpa量程耐振壓力表
b. 安全防爆膜
c. 熱電偶套管和熱電偶，用于反應溫度測定
d. 液體采樣閥和氣體進樣閥，和探底管相連
e. 氣體釋放閥
f. 磁力攪拌器，帶軸和攪拌槳，轉速0-750轉/分
g. 冷卻水盤管
(10)攪拌轉速控制器和PID溫控器, 配控制儀：控制釜內溫度，PID自整定，控制攪拌轉速，帶有加熱電壓表，電機電流表，攪拌轉速表及工作時間顯示表
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