開閉孔率分析儀
1儀器概述
HX-TP型開閉孔率分析儀儀器簡介:
HX-TP型開閉孔率分析儀是由內置系統控制的全自動運行的氣體膨脹法開閉孔率分析儀,先進的測試方式,使其應用領域較同類儀器更廣,能準確測定發泡材料、硬質泡沫、巖心、金屬等材料的開孔率、閉孔率、切孔校正開孔率、切孔校正閉孔率, 該儀器廣泛應用于等院校、研究機構、企業的材料分析檢測實驗室,為保溫材料、隔音材料,金屬材料、石油勘探等行業的材料檢測提供重要的科學依據。
HX-TP型開閉孔率分析儀使用氦氣或氮氣作為測試氣體,測試速度快(5-10min完成測試)、測試效率(天可測試40個樣品)、操作簡便,可有效提實驗效率和測試精度。
HX-TP型開閉孔率分析儀采用獨創的全不銹鋼集裝式管路,閥門與基準腔直接集成體,無任何連接管路,各氣路接口均采用不銹鋼金屬密封,漏氣率達到10-10Pa*m3/s,是PU管氣路的10倍,使用壽命是PU氣路的100倍,終身無需更換。HX-TP型開閉孔率分析儀采用世界先進的美精良電子進口壓力傳感器和日本SMC進口氣動閥,保證了儀器的測試精度和穩定性。
2性能參數
主要功能 |
開閉孔率、孔隙率(對塊狀材料,如發泡材料、巖心、金屬元件等),符合GB/T 10799-2008,ASTM D6226-2005,ISO4590:2002; |
測試精度 |
準確性誤差≤±0.02%,重復性誤差≤0.02%,分辨率:0.0001g/cm3; |
壓力范圍 |
100KPa-200KPa。用戶可自由設置大壓力,以降低壓力使分析樣品變形所帶來的誤差; |
壓力精度 |
精度進口硅薄膜電容式壓力傳感器,精度達實際讀數的 0.15%,優于全量程的 0.15%; |
測試速度 |
5-10min完成整個測試過程; |
測試范圍 |
可以測定發泡材料、金屬材料、巖心等物質的開閉孔率; |
樣 品 管 |
標配26*26*51mm規格樣品管(依據標GB/T10799-2008要求制作);適用于尺寸為按照標準制作的25*25*50mm的長方體樣品測試,可有效利用樣品池空間,減少因空間利用率過小導致的測量誤差。 |
測試氣體 |
40升純氦氣,純度≥99.999%;氮氣等其它氣體可選; |
核心配件 |
原裝進口閥門及硅薄膜壓力傳感器; |
數據處理 |
內置數據處理軟件,無需電腦,功能完善,操作簡單,可保存歷史測試記錄,通過U可隨時導出測試數據。 |
儀器尺寸 |
長:560mm;寬:350mm,:400mm;凈重:20kg |
3產品特點
內置微電腦觸屏操作系統,測試過程中無需人為操作,測試結束后自動顯示測試數據;無需連接電腦,完全避免因電腦問題導致的儀器運行錯誤,提供更安全,更便捷的操作方式;
不同體積樣品管直接作為樣品測試腔,可有效利用測試腔體積,能明顯提測試精度,不同體積的樣品管可以同時滿足微體積和大體積裝樣的需求,以達到提測試精度的目的;
原裝進口氣動閥,無發熱問題,從根本上保證了測試系統理想的恒溫效果;
全不銹鋼硬密封集裝式管路,閥門與閥門之間無管路接頭,減少漏氣點,溫度場均勻,不銹鋼密封管路,使用壽命是PU管的100倍,漏氣率低于10-10Pa*m3/s;
儀器在運行過程中,自動對氣路系統進行氣密性檢查,自動判斷基準腔和樣品管有無漏氣,保證了測試結果的準確性;
獨創的數據計算方式,完全避免因系統硬件工作時引起的氣體體積變化和環境變化對測試結果的影響,可有效提測試精度。
通過操作界面的控制單元,可以控制儀器各硬件的動作,有助于操作人員了解儀器的工作原理,并在儀器發生故障時,及時發現故障點,方便后續的檢查維修。
測試完成后系統自動恢復常壓,防止拆裝樣品管時引起樣品飛濺;
簡約美觀的圖形化操作界面,簡單易學,操作人員可在短時間內熟練操作,各個測試流程真人語音提示;
可保存測試結果,可隨時查閱歷史測試數據,通過U盤;
4測試原理
HX-TP型開閉孔率分析儀測試原理
應用阿基米德原理--氣體膨脹置換法,利用小分子直徑的惰性氣體在定條件下的玻爾定律(PV=nRT),通過測定測試腔內樣品所排開的氣體體積來精確測定樣品的骨架體積(含閉孔),從而得到其開閉孔率。開孔率=(外觀體積-骨架體積)/外觀體積*% ;閉孔率=(骨架體積-基材體積)/外觀體積*%。
氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測試誤差,具有不損壞樣品的優點. 因為氣體能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規則孔隙,因此測出的樣品體積更接近樣品的骨架體積。
儀器的測試系統由測試腔和基準腔構成,如圖.
測試腔體積:V1 ;基準腔體積:V2 ;
測定樣品開閉孔率時:
1.將骨架體積為V(待測)的樣品放入測試腔;
2.儀器自動打開測試閥和排氣閥排空測試腔和基準腔內的氣體,關閉排氣閥,等壓力穩定后,記錄此時壓力P1 ;
3.關閉測試閥,向基準腔內注入定量的氣體并記錄穩定后的壓力P2 ;
4.打開測試閥,將樣品測試腔與基準腔連通并記錄穩定后的壓力P3 ;打開測試閥前后測試腔和基準腔內氣體的總摩爾量是相等的,由此可知:P1(V1-V)+P2V2=P3[(V1-V)+V2],即V=V1-(P2-P3)V2/(P3-P1)即:可得出材料的骨架體積。
樣品外觀體積:V0 (切割好的樣品尺寸25*25*50mm);
樣品基材密度:ρ0 ;樣品質量:M0
由此可得:
樣品基材體積:V基 = M0 /ρ0
開孔率:N開 =(V0-V)/V0 *%
閉孔率:N閉 =(V-V基 )/V0 *%(對于基材密度不能確定的材料,際通用方法為:閉孔率N閉 =1-N開)
5操作界面
用戶通過點擊相應功能的區域即可進入對應功能,從而進行下步操作。
1.樣品測試
↓
樣品測試界面設計有:
返回主頁鍵: → ,點擊按鍵可返回主頁面。
設置鍵: → ,點擊按鍵可進入設置頁面。
查看報告鍵: → ,點擊按鍵可查看近次測試報告。
開始測試鍵: ,點擊按鍵開啟樣品測試流程。
停止測試鍵: ,點擊按鍵停止樣品測試流程。
設置參數顯示功能區:
用于顯示設置參數。
設置界面
提示:沖洗功能是通過反復的充放氣,將吸附于樣品表面的雜質氣體清除掉,沖洗次數可設置范圍為:1-20。
設置界面設計有:
設為默認鍵: ,點擊按鍵可將當前設置設為默認并保存返回樣品測試界面。
保存鍵: ,點擊按鍵可保存當前設置并返回樣品測試界面。
取消鍵: ,點擊按鍵可取消當前設置并返回樣品測試界面。
測試記錄
測試完成后,自動彈出本次測試的測試結果
測試記錄界面設計有:
保存鍵: ,點擊按鍵可將此次測試結果保存至測試記錄并返回樣品測試界面。
丟棄鍵: ,點擊按鍵將不保存此次測試結果并返回樣品測試界面。
2.樣品管管理
↓
樣品管管理界面可保存10個樣品管體積,用戶可將測得的樣品管體積隨意保存至10個位置,同時用戶也可清除任何個位置的樣品管體積。
樣品管管理界面設計有:
返回主頁鍵: → ,點擊按鍵可返回主頁面。
開始測試鍵: ,點擊按鍵開啟樣品管測試流程。
停止測試鍵: ,點擊按鍵停止樣品管測試流程。
清除鍵: → ,點擊按鍵可刪除選定位置的樣品管體積。(點擊準備刪除的樣品管體積所在位置即可選定)
運行狀態提示功能區: ,用于顯示儀器的運行狀態及錯誤提示。
添加樣品管
樣品管體積測試完成后自動彈出添加樣品管界面
提示:點擊樣品管體積所在位置即可選定相應樣品管體積。
添加樣品管界面設計有:
添加鍵: → ,點擊按鍵即可將測試的。
放棄鍵: → ,點擊按鍵停止樣品管測試流程。
6測試記錄
HX-TP型開閉孔率分析儀測試記錄界面圖:
測試記錄界面設計有:
返回主頁鍵: → ,點擊按鍵可返回主頁面。
瀏覽文件鍵: → ,點擊按鍵可選擇歷史測試記錄,測試記錄按月保存。
刪除文件鍵: → ,點擊按鍵可刪除當前月份的測試記錄
導出文件鍵: ,點擊按鍵可把當前月份的測試記錄導出至U盤。
運行狀態提示功能區: ,用于顯示儀器的運行狀態及錯誤提示。
4.設備管理
設備管理界面設計有:
返回主頁鍵: → ,點擊按鍵可返回主頁面。
恢復出廠設置鍵: → ,點擊按鍵可將儀器設置恢復至出廠狀態,謹慎操作。
基準腔氣密性測試鍵: ,點擊按鍵可對基準腔氣密性進行檢測。
系統校準開始鍵: ,點擊按鍵開啟系統校準測試流程。
系統校準停止鍵: ,點擊按鍵停止系統校準測試流程。
屏幕亮度增加鍵:
屏幕亮度減小鍵:
語音音量增加鍵:
語音音量減小鍵:
5.實時監控
實時監控界面設計有:
返回主頁鍵: → ,點擊按鍵可返回主頁面。
硬件控制鍵:
↓
通過點擊開關鍵,可以開關對應的閥門,用戶通過此功可以更好的理解儀器的測試原理。通過對硬件的控制可以對儀器各部分狀態進行針對性檢查,方便在儀器出現問題時排查故障點。
6.技術支持
技術支持界面有關于儀器的相關信息及公司聯系方式,方便用戶隨時查看,在需要時,可以第時間與我們聯系。
技術支持界面設計有:
返回主頁鍵: → ,點擊按鍵可返回主頁面。
7.輸入鍵盤
數字鍵盤:
輸入完成后,點擊按鍵或隱藏鍵盤。
中文鍵盤:
輸入完成后,點擊按鍵或隱藏鍵盤。
點擊按鍵或可切換大小寫。
點擊按鍵和可上下翻頁查找漢字。
7操作流程
HX-TP型開閉孔率分析儀操作流程
測試環境:
使用環境要求:溫度為 -10℃~45℃,相對濕度小于80%,無震動實驗臺,潔凈無粉塵、無污染性氣體。
電源:儀器電源穩定,要求交流220V±10%,50Hz。
分析天平:需要精度為萬分之克,量程大于100g的分析天平與之配合使用。
8儀器安裝
HX-TP型開閉孔率分析儀安裝及注意事項 :
儀器運至用戶處共2件,包括主機臺(木箱包裝)、鋼瓶1個。
將減壓閥安裝在純氦氣鋼瓶上,用導氣管將減壓閥出口與儀器主機氦氣入口連接,確認導氣管已接緊,防止漏氣。
檢查各氣路接口是否連接嚴實,減壓閥是否漏氣。減壓閥檢查漏氣方法:首先在減壓閥頂絲開關關閉(頂絲開關擰緊為開,擰出放松為關)的狀態下,打開鋼瓶總閥使減壓閥充壓后(減壓閥壓表指示鋼瓶內壓力),關閉鋼瓶總閥(即切斷進氣),若15-20min內減壓閥壓表示數無明顯下降,則說明減壓閥壓表至鋼瓶總閥之間密封良好。
9樣品測試
1:準備樣品
按照標GB/T10799-2008要求。將待測樣品切割成兩塊尺寸為:25*25*25mm的正方體,用卡尺準確測量其外觀體積并記錄。
2.計算基材體積
按照萬分之天平稱量步驟稱量樣品,并記錄樣品重量m,樣品的基材密度為ρ,則樣品的基材體積為m/ρ(對于無法確定基材密度的樣品,此步驟可省略)。
3.安裝樣品管
將盛有待測樣品的樣品管用快卸連接器與儀器樣品管接頭連接,并擰緊(每次擰緊的位置盡量保持致),確保連接處不發生漏氣。
4.打開儀器觸摸屏下方的電源開關
5.打開氦氣
先打開鋼瓶總閥(逆時針旋轉半圈至圈即可),再打開減壓閥閥門(順時針往內擰緊為開,逆時針往外擰松為關),通過調節減壓閥開關使鋼瓶減壓閥出壓力在0.35MPa左右;
6.測試參數設置
根據據需要填寫設置內容并保存。
注意:樣品質量和樣品管體積必填,樣品質量為2.稱樣 所得的質量;
樣品管體積選擇與使用樣品管對應的樣品管體積;
基材密度為樣品發泡之前的原材料的密度,無法確定的,基材體積填寫0即可
7.開始測試
1-6的準備工作完成后,點擊樣品測試界面的測試鍵 ,開始樣品真密度測試,樣品測試時間在5-10min左右。
- 測試完成
- 聽到語音提示:測試完成。說明樣品開閉孔率測試流程完成,測試報告自動顯示,用戶可保存或丟棄此次測試結果。
樣品管測試流程
- 安裝樣品管
將標準鋼塊放入樣品管中,將盛有標準鋼塊的樣品管用快卸連接器與儀器樣品管接頭連接,并擰緊(每次擰緊的位置盡量保持致),確保連接處不發生漏氣。
2.打開氦氣
先打開鋼瓶總閥(逆時針旋轉半圈至圈即可),再打開減壓閥閥門(順時針往內擰緊為開,逆時針往外擰松為關),通過調節減壓閥開關使鋼瓶減壓閥出壓力在0.35MPa左右;
3.開始測試
點擊樣品管管理界面的測試鍵 ,彈出 確認已將標準鋼塊放入樣品管中,點擊繼續測試鍵 ,開始樣品管體積測試,樣品測試時間在1-2min左右。
- 測試完成
聽到語音提示:測試完成。說明樣品管體積測試流程完成,用戶可保存或丟棄此次測試結果。
系統校準流程1.安裝樣品管
將樣品管用快卸連接器與儀器樣品管接頭連接,并擰緊(每次擰緊的位置盡量保持致),確保連接處不發生漏氣。
- 開始校準
點擊設備管理界面的開始校準鍵 ,1min以后語音提示:請放入
鋼塊,并彈出界面 后,將標準鋼塊放入10cm3樣品管中,并將樣品管安裝到儀器上,安裝完成后,點擊繼續測試。
- 聽到語音提示:系統校準完成后,系統校準流程完成,校準結果自動保存。
基準腔氣密性測試
點擊設備管理界面的基準腔氣密性測試鍵 ,開始基準腔氣密性測試,測試通過,語音提示:基準腔氣密性測試通過,并顯示 ;測試失敗,語音提示:基準腔氣密性測試失敗,并顯示 。
10配置清單
名稱 |
單位 | 數量 |
HX-TD型真密度儀 |
臺 | 1 |
氧氣表接頭 |
個 | 1 |
減壓閥 |
塊 | 1 |
開閉孔率用樣品管 |
支 | 1 |
樣品管接頭密封圈Ø18*2.5 |
個 | 5 |
樣品管接頭密封圈Ø38*2.5 |
個 | 5 |
PU氣路管 |
米 | 10 |
電源線 |
根 | 1 |
1A保險管 |
個 | 2 |
樣品管刷 |
支 | 1 |
隔熱線手套 |
副 | 1 |
除塵氣吹 |
個 | 1 |
KF16卡箍 |
個 | 1 |
KF40卡箍 |
個 | 1 |
*純氦氣 (含鋼瓶,12MPa,40升,99.999%) |
瓶 | 1 |
免費提供全部部件送貨上門,業人員現場安裝、調試及使用培訓 |
11售后服務
1、 我公司承諾所供儀器全部都是原裝全新品牌,符合家質量檢測標準
2、 我公司在收到客戶預付款后,會安排在10個工作日內進行發貨,并提供免費門到門的貨運服務。
3、 我公司承諾提供全部儀器的安裝、調試、使用和簡單故障處理的培訓,培訓方式為現場培訓或按照用戶單位的要求。
4、 我公司對所生產的儀器提供壹年免費保修,同時提供終身維護與技術咨詢,技術咨詢的服務內容包括新產品新技術的通報、軟硬件技術咨詢與升級、提供技術方案和協助研究解決技術難題;保修期外的維修服務只收取成本費。
5、 服務程序:
5.1、提供24小時全天候電話服務;
5.2、72小時內上門服務;
5.3、定期維護和回訪(個月次電話回訪):
定期與用戶儀器管理人員會晤,了解儀器運行狀況,及時掌握儀器運行狀況,對出現的問題及時處理,并將處理結果形成書面文件及時反饋給客戶。
5.4、因自然災害和認為損壞,我公司負責維護,但收取成本費。
13產品相冊
15留言咨詢(5分鐘應答)
您留言咨詢的信息,系統會以短信、郵件、微信三種方式同時通知客戶。
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