電子廠無塵車間

   電子廠無塵車間采用初、中、效等過濾器是目前空氣凈化的重要手段，它通過這種方式達到凈化室內空氣的目的，簡單地說就是把新風(室外空氣)和回風(室內空氣)混合通過過濾器濾去其夾帶的灰塵，接著把過濾凈化后的潔凈空氣送進房間，稀釋了室內灰塵的濃度，然后再把室內空氣跟新風混合過濾的循環過程，后以不同的換氣次數達到生產所需要的凈化級別。

電子廠無塵車間的凈化原理
氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的

 電子廠無塵車間點
電子無塵車間的潔凈度
LCD制屏的簡略流程為：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷層散布隔墊物→組合→劃線和切割→LC注入→貼偏振片→制屏終檢。在本設計里是指末端工藝的些無塵車間，其凈化潔凈度般為千級或萬級或十萬級。
背光屏類無塵車間主要是這類產品的沖壓車間、組裝等無塵車間，其潔凈度般為萬級或十萬級。

灰塵來源
電子廠無塵車間的結構似個密封整體，其灰塵來源主要有以下幾個方面：
為補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣帶來的：空氣凈化的后道關口就是效空氣過濾器，對完好合格的過濾器而言，其主要問題就是效送風口的密封性，如密封條的完好性及性能，足以引起效風口送風的質量，若周邊漏氣將造成風口周邊潔凈度明顯劣化。
物品進入所夾帶的：
● 自動傳送設備帶入灰塵;
● 生產物料進入過程帶入灰塵。
潔凈車間內使用的壓縮空氣帶來的：在潔凈車間里，許多PCB生產設備都使用了氣動動力結構，如：自動貼膜機、曝光機、絲印機等，而氣動元件在使用壓縮空氣后便將其排出，由于般壓縮空氣并沒有對其進行較要求的凈化處理過程(如壓縮空氣氣管內部污染等)，所以，當潔凈車間內大量使用壓縮空氣時，對其潔凈度將有所影響：
人員進出房間帶入灰塵;人員進入潔凈車間自身清潔問題，其主要有以下幾方面：
● 衣物穿戴不規范;皮膚、頭發等部位外露;
● 衣物清洗過程夾帶灰塵：導致著裝后帶入凈化廠房;
● 人員出入風淋門無按規定管理進行必要風淋除塵過程。

房間總體圍護結構密封性，這方面主要是房間的圍護結構的嚴密性及所選材料，潔凈車間建筑主體構造，無論是何種構造，必須滿足以下條件：
● 不能因溫度變化與振動而發生裂痕;
● 不易產生微塵粒子，且很難附著粒子;
● 吸濕性小：
● 為了維持室內之濕度條件，熱絕緣性要

電子廠無塵車間色：

1>裝配式潔凈廠房的全部維修構件在工廠內按統模數及系列加工完成，適于批量生產，質量穩定，供貨迅速。  
2>機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術改造。維修結構也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。  
3>需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低。  
4>氣流組織形式靈活，合理，可滿足各種工作環境，不同潔凈等級的需要。

 電子廠無塵車間的空氣凈化目的：
  電子廠無塵車間空氣凈化的主要目的就是除去空氣中的懸浮塵埃微粒，創造個潔凈的工作環境，保證了產品的質量，精度，純度和成品率。隨著PCB行業的不斷發展，小線路及精度的要求使空調潔凈室扮演了更重要的角色，如何保持、提潔凈室的潔凈度問題，是個重要的基礎問題。

電子廠無塵車間的設計說明
   在電子無塵車間潔凈工程的設計過程中，應根據該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程，并結合其具體的生產工藝、生產流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度。再根據該工程的具體情況，同時還要考慮到生產廠家的經濟承受能力，綜合各種因素來確定采用何種凈化方案，這樣才可設計出個能滿足甲方生產使用要求、工程造價合理、經濟節能實用的方案。

電子廠無塵車間對室內空氣參數要求
（1）溫濕度要求：溫度般為24+2℃，相對濕度為55+5％。
（2）新風量大。由于這類車間內，人員比較多，可以根據以下數值應取下列的大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30％；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
（3）送風量大。為了滿足無塵車間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量（換氣次數，是≥25次/h）；如果是十萬級，送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風量（換氣次數，是≥15次/h）。

 電子廠無塵車間的結構材料
   1.凈化廠房墻、頂板材般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等般采用用氧化鋁型材制造　　
2.地面可采用環氧自流坪地坪或級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。　　
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。　　
4.效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔
5.公司另有生產其他凈化設備，可供凈化車間選擇使用。

電子廠無塵車間的凈化參數
   換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。
濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

電子廠無塵車間注意事項：
1、人流
1-1、 人員凈化流程圖：

■保持手、指甲、臉部的清潔衛生。人員衛生極其重要。 
■精心挑選設計精良的服裝系統。潔凈生產用服裝系統是由不同部分組成的。這樣的服裝系統必須完整，并以正確的方式穿著，以保證其整體的防護性能。
■進入潔凈室前必須清洗眼鏡并加以消毒。可是眼鏡的例行清洗很容易被忘記。
■應盡量保持部件與工具潔凈。
■工作只能在潔凈的表面上進行。 
■禁止吸煙或使用鼻煙。與不吸煙者相比，吸煙者或使用鼻煙者會向空氣中多釋放出幾百萬個粒子。 
■在潔凈室內不得梳頭，甚至不能碰頭發。 
■在潔凈室內般不允許使用化妝品。所有化妝品都有粒子輕輕附著在皮膚上。如果說話、咳嗽、打噴嚏、觸摸件物品（比如觸摸面罩），這些粒子就會從皮膚上掉落下來，而有成為污染物的危險。 
■禁止使用指甲油。指甲油般比指甲硬，所以過段時間后，指甲油會出現裂痕。塵埃與微生物就可藏身其中，并到處傳播。 
■潔凈室內禁使用首飾及手表。因為它們難于清洗，并可能成為感染源或者是污染源。
■潔凈室內禁止吃喝，禁止咀嚼口香糖或糖果。
 ■不能把潔凈服提來提去，人員不能觸摸或翻動潔凈服。否則手或者手套污染潔凈服的危險會很大。即使搬動潔凈服，也會使服裝內收信到的粒子散播到周圍的環境中。
■要避免切不必要的活動。增加身體的活動會增加體表散發的粒子。人員不必要的活動會使周圍空氣形成渦流。建議以慢動作進行生產活動。 
1-2、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走用的人員通道。
2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求：食品廠房潔凈級別及換氣次數(圖)
3、對液體加工車間，需別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做別處理。
4、人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。

電子廠無塵車間設計依據執行標準：
1.《凈化廠房設計范》     （GBJ50073-2001）；
2.《凈化車間施工及驗收規范》　　（JGJ71-90）；
3.《暖通風與空氣調節設計規范》    （GBJ19-87）；
4.《建筑設計防火規范》            （GBJ16-87）；
5.《工業企業噪聲控制設計規范》    （GBJ87－85）；
6.《工業企業照明設計標準》        （GB50034-92）；
7.業主提供的現場實際情況及有關要求。

電子凈化工程般包括
1、 潔凈生產區
2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等）
3、 管理區（包括辦公、值班、管理和休息等）
4、 設備區（包括凈化空調系統應用、電氣用房、純水和純氣用房、冷熱設備用房）

電子廠無塵車間的應用領域
   公共場所、商場、車站、體育場，歌舞廳，會議室，學校，飯店、食堂、網吧等；養殖場、工廠、車間、紡織、印染、服裝、塑膠、玻璃、陶瓷、皮草、鑄造、五金、包裝、印刷、電子、電鍍、化工化纖生產，食品生產，烘焙車間，餐具消毒烘干車間等。

無塵車間（無菌室）的運用辦理要做到以下作業：

建立運用標準操作標準（SOP）并嚴格辦理:SOP內容少要有以下幾點：

（1）規則凈化系統使工作時間需求每次試驗前應敞開凈化系統使工作少1h以上，起敞開凈化臺和紫外燈。
（2）物品進入無塵車間（無菌室）基本需求：凡進入無塵車間（無菌室）的物品有必要先在第緩沖間內對外部外表用消毒劑消毒滅菌，再經物流緩沖間、傳遞窗1h以上，及無菌空氣吹干后送入無菌室。注意帶纖維、易發塵物品不得帶進凈化試驗室。無菌室內固定物品不得任意搬出。
（3）人員進入無塵車間（無菌室）需求：試驗人員進入無塵車間（無菌室）不得化妝、帶手表、戒指等首飾；不得吃東西、嚼口香糖。應清洗手后進入第緩沖間更衣，起換上消毒阻隔拖鞋，脫去外衣，用消毒液消毒雙手后戴上無菌手套，換上無菌連衣帽（不得讓頭發、衣等暴露在外面），戴上無菌口罩。然后，換或是再戴上第二副無菌手套，在進入第二緩沖間時換第二雙消毒阻隔拖鞋。再經風淋室30s風淋后進入無菌室。
（4）溫濕度調查需求：調查溫度計、濕度計上顯示的溫濕度是否在規則的范圍內，并作為試驗原始數據記載在案。如發現問題應及時尋覓緣由，及時報修和及時報告試驗室主管，并將報修緣由和成果記載歸檔。
（5）沉降菌落計數與浮游菌測定需求：在每次試驗起，對操作室和層流臺做微生物沉降菌落計數，將成果記載在運用登記本上，并作為試驗環境原始數據記載在試驗報告上。每周1次，或在無菌檢查等必要時，在每次試驗起對操作室和凈化臺進行浮游菌測定，將成果記載在運用登記本上，并作為試驗環境原始數據記載在試驗報告上。
（6）消毒需求：無菌室每周和每次操作前用0.1%新潔爾滅或2%甲酚液或別的適宜消毒液（常用消毒劑的種類有：5—20倍稀釋的碘伏水溶液、0.1%新潔爾滅溶液、1：50的84消毒液、75%乙醇溶液、3%碘酒溶液、5%石炭酸（來蘇兒）消毒溶液、2%戊二醛水溶液、尼泊金乙醇消毒液（處方：對羥基苯甲酸甲酯21.5g；對羥基苯甲酸丙酯8.6g，75%乙醇10ml）等，所用的消毒劑種類與運用要進行有效性驗證方可運用，并定期更換消毒劑的種類）擦拭操作臺及可能污染的死角，方法是用無菌紗布浸漬消毒溶液清洗凈臺的全部內外表、頂面、及無菌室、人流、物流、緩沖間的地板、傳遞窗、門把手。清洗消毒程序應從內向外，從潔凈區到低潔凈區。逐漸向外退出潔凈區域。然后敞開無菌空氣過濾器及紫外燈殺菌1—2h，以殺滅存留微生物。在每次操作完畢，相同用上述消毒溶液擦拭作業臺面，除去室內濕氣，用紫外燈殺菌30min。
（7）別的需求：如遇停電，應立即中止試驗，脫離無菌室。關閉切電閘。重新進入無菌室前少敞開機房工作1h以上。

 西安科爾凈化設備有限公司電子廠無塵車間的相關售后服務如下：   
1、根據潔凈度要求不同，對潔凈無塵室進行定期的維護保修，定期對無塵室進檢測：

凈化等級	潔凈度	溫度/濕度	自凈時間	風速	壓差
100	每三個月	每三個月	每三個月	每三個月	每三個月
1000	每三個月	每三個月	每三個月	每三個月	每三個月
10000	每六個月	每六個月	每六個月	每六個月	每六個月
100000	每六個月	每六個月	每六個月	每六個月	每六個月

2、對無塵室內設備進行定期維護：

設備名稱	維護時間	設備名稱	維護時間
空調主機	每六個月	FFU	每三個月
凈化空調箱	每六個月	風淋室	每六個月
空調水系統	每六個月	調節閥	每六個月
空調風系統	每六個月

3、在定期維護中，如維護的項目均達到設計要求，我方會出定期維護報告。如不達到設計要求者，我方會出維護整改報告，協助客戶使無塵室正常運行。

4、定期檢測潔凈度、溫度、濕度、自凈時間進行檢測，如達到設計要求，我方出具檢測報告。

5、對客戶的來電，我方會在規定時間內趕到現場進行維護。（廣州地區、上海地區24小時內必須趕到；其他地區48小時內必須趕到）。

6、協助客戶制定無塵室管理制度。

  售后服務人員要求： 
1、所有負責售后服務人員必需穿公司的工衣、戴工牌按事先約定的時間內準時上門為用戶提供相應的售后服務。 

2、注重服務態度。在服務過程中，與他人溝通時態度應當溫和，與客戶講話時不可強暴粗劣，更不可與客戶發生口角、爭執，在整個售后服務過程中注意遵守客戶規章制度、按照客戶的要求進行售后工作。

3、上門提供服務或給用戶解決問題后，客戶須在售后服務單上真寫意見及簽名。 

4、上門服務解決問題三天內，需安排人員對用戶進行電話回訪，以確認相關問題是否得到解決，用戶對服務是否滿意等。

  售后服務的費用：
  (1)在保修期內，過濾器等耗材不屬免費保修范圍之內，要收取材料費；因客戶原因造成的設備損壞，我方承擔維修保養，要收取材料費用。

  (2)保修期滿后，根據客戶的意向再簽定售后服務合約，我方實行優惠價。

電子廠無塵車間的銷售區域
華東：山東（青島，濟南）、江蘇、安徽、浙江、福建、上海
華南：廣東、廣西、海南
華中：湖北、湖南、河南、江西
華北：北京、天津、河北、山西、內蒙古
西北：寧夏、新疆、青海、陜西（西安，蘭州）、甘肅
西南：四川、云南、貴州、重慶
東北：遼寧（大連）、吉林、黑龍江

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