濃漿泵螺桿泵 螺桿泵濃漿泵

  大西洋泵業的螺桿泵是種單螺桿式輸運泵、它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子)和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿方面繞本身的軸線旋轉，另方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉-周，密封腔中的液體向前推進-個螺距。隨著螺桿的連續傳動，液體以螺旋形方式從個密封腔壓向另個密封腔，后擠出泵體。
  螺桿泵是種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。大西洋泵業生產的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優質不銹耐酸鋼制作，軸材料2cr13襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達100℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業部門。

請注意：螺桿泵所使用的介質不同應采用不同的橡膠。

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵的點：
1、可輸送濃度粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持的排出壓力。
4、流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。
5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運轉平穩、振動、噪聲小。
8、結構簡單、拆裝維修方便。

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵的工作原理：
  螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
螺桿泵點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力而均勻，流量均勻，轉速，能與原動機直聯。
螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及分子聚合物，用于輸送黏稠液體。
　　輸送粘度介質：
　　根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。
　　含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，含量可達 60%或更也能輸送。
　　要求輸送壓力穩定，介質固有結構不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送為理想。

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵的技術參數：
流量：1.5-38m³/h；
揚程：30-120m；
功率：1.1-15kw；
轉速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵的結構簡介：
I-1B系列單螺桿濃漿泵由電動機、聯軸器、泵和底座四個部分組成（見附圖）。
配用的動力采用Y系列三相異步電動機（六極）。
聯軸器采用水泵用爪型彈性聯軸器。
泵由泵殼、空心軸、萬向鉸接頭、繞軸、螺桿、襯套、軸封裝置和出料口等組成，螺桿的斷面為圓形、襯套斷面為橢圓形，其內表面為雙螺旋面。

I-1B型螺桿泵工作性能：


老型I-1B型螺桿泵工作性能：

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵的結構材質形式：
I-1B型：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于般中性濃漿液輸送，般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有般封閉式，防爆式和電磁調速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。
（材質、不銹鋼、鑄鐵）

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵引用的相關標準：

CBM2224-1982 船用電動三螺桿泵技術條件
CB/T3708-1995 船用螺桿泵修理技術要求
GB/T10831-2008 船用電動單螺桿泵
GB/T10886-2002 三螺桿泵
GB/T11035-2008 船用電動雙螺桿泵
GB/T11705-2009 船用電動三螺桿泵試驗方法
GB/T21411.1-2008 石油天然氣工業井下設備人工舉升用螺桿泵系統1泵
JB/T8091-1998 螺桿泵試驗方法
JB/T8644-2007 單螺桿泵
JB/T8645-1997 潛水螺桿泵
JT/T547-2004
SHS01016-2004 螺桿泵維護檢修規程
SY/T6084-2007 地面驅動螺桿泵使用與維護

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵的應用范圍舉例：
本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優質不銹鋼，螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于食品加工行業和制藥、化工等行業使用。例如
1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2.罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料，壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
4.魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送；
5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛，填料機的加料等；
6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送；
7.肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送；
8.制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送； 9.化學工業：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是般離心式泵無法輸送的各種粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
10.印刷油墨的配料輸送；
11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
12.石油化工廠的油類產品，油脂、廢液污泥的輸送；
13.乙炔站電石污泥的輸送；
14.建筑行業輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
16.廣泛用于工業和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的；
17.用于原子能發射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
18.礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業、造船工業、陶瓷工業、制革工業水廠都能使用。

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵與你分享螺桿磨損原因分析：
螺桿磨損五點原因:
1、每種塑料，都有個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用的轉速成，則在提對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是種非常規事故損壞。

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵的日常保養：
1、每日的維護和保養　
　　1.1在螺 桿泵停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的中心處為止。　
　　1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。　
　　1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。　
　　注意：對于機械 密封，在大多數情況下，由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。　
　　2、每周檢查與保養　
　　2.1對于已經停止工作周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。　
　　2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。　
　　3、每季的維護與保養　
　　3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。　
　　3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換次。松開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺　
　　4、每年的維護與保養　
　　4.1檢查聯軸器的對中情況。　
　　4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。　
　　5、潤滑油系統油料更換時間　
　　5.1軸承每月加入次3#通用鋰基潤滑脂。　
　　5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續運轉每1000小時，更換次上述相同的齒輪油。　
　　5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充，每半年更換次。

訂購大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵須知：
、①產品名稱與污泥螺桿泵型號②污泥螺桿泵口徑③污泥螺桿泵揚程（m）④污泥螺桿泵流量⑤污泥螺桿泵電機功率（KW）⑥污泥螺桿泵轉速（r/min）⑦污泥螺桿泵電壓〔V〕⑧污泥螺桿泵材質⑨污泥螺桿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定我公司的污泥螺桿泵型號直接向大西洋泵業銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數。

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵的安裝說明：
根據泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，般情況下不宜改變進口方向。
基礎面應使用水平儀校平，待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產生振動使軸承發熱，甚至損壞泵。 泵的吸入和排出管道應有自己和支架，般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內。泵安裝在于液面位置時，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面積的百分之五十。
泵安裝前定要徹底清除管路內的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動時被吸入造成事故。

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵的使用說明：
起動：
1.準備必要的扳手和工具。
2.檢查機座，軸承和油腔無潤滑油。
3.檢查空心軸和軸密封程度是否適當，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出。
4.用手或管子鉗轉動聯軸器，注意泵體內有無異物碰撞雜聲和卡死現象，如有應清除后方可開車。
5.將料液注滿泵腔，切勿于摩擦運轉，以免扣球襯套。
6.全開出液管的閘閥。
7.開電動機。

停機：
1.關閉吸入管閥門。
2.關閉排出管閥門。
3.停止電機。
4.當泵處于長期停止工作時，應將泵腔內料液放凈，并用水或蒸汽沖洗。

運轉：
1.經常檢查泵和電機軸承溫升情況，溫度不應過75℃。
2.及時補充潤滑油，保證軸承潤滑良好。
3.運轉過程中，如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查，排除故障。
4.當流量顯著減少，說明橡膠襯套已磨損，應更換新襯套后再運轉。

 

大西洋泵業I-1B型濃漿泵螺桿泵的故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
1.啟動困難	1.料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大； 2.填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。	1.用管子鉗搬動聯軸器泵主軸3～6轉； 2.調整填料壓蓋。
2.啟動后不出料液	1.有大量空氣吸入； 2.電動機轉向不對； 3.料液粘度過大。	1.檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2.調接電動機的任意兩相進線； 3.稀釋料液。
3.泵有較大的的振動或噪音	1.電動機與泵軸不同心； 2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。	1.重新調整同軸度； 2.檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。
4.運行過程中，流量顯著下降	1.襯套磨損，間隙增大。 2.轉速降低。 3.萬向聯軸節或繞軸損壞傳動失效； 4.吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內。	1.更換襯套，必要時換螺桿； 2.檢查電源和電機； 3.停機檢修，更換軸聯軸節或繞軸； 4.減小吸入度，增加浸入深度，排除吸入料液中空氣。
5.電動機載	1.揚程過泵的揚程過多； 2.料液粘度太大。 3.電壓太低。	1.盡量減小管路水頭損失，或更換揚程泵。 2.稀釋料液； 3.檢查原因，提電壓至規定值。
6.軸封填料處大量漏液	1.壓蓋過松； 2.填料磨損； 3.進出口位置相反。	1.調整壓蓋； 2.更換填料； 3.以中間法蘭口為吸入口。

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